粘度计算工具切削液的选择，油性切削液的分类

一、切削液
粘度计算工具纯油性切削液，主要可以用于具有金属性制品，加工处理速度慢。
优点：
1.润滑性强
2.维护性低
3.防锈性好
4.工件清洁度高
5.工具寿命长
6.机床折旧率低。
缺点：
1.油雾比较大
2.成本相对高
3.冷却性能方面差
4.有火灾方面的隐患危险。
水溶性切削液，加工速度快
优点:
1.冷却性能相当好
2.相比较而言更环保
3.材料成本方面造价低
4.工人使用的兼容性高
5.比较适合高速先进的机床使用。
缺点:
1.维护成本相对较高，
2.使用不当的话或发生:A发臭，B生锈氧化，C皮肤过敏，D油漆脱落——设备折旧率高。
二、油性切削液
油型切削液的分类：可分为乳化液t半合成的切削液t全合成的切削液。
矿物油为基础油的油性切削液是半合成油性切削乳液，它同时还含矿物油t化学合成基础油的切削液，全合成切削液这样的水溶性切削液却仅含有化学合成基础油，不含矿物油。
金属油性切削液可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工表面之间的摩擦，形成润滑膜的一部分，在它进行切削过程的润滑作用，可以用来降低切削力摩擦以及功耗方面的问题，同时还降低刀具与工件坯料之间摩擦部分的表面温度，自以及刀具磨损，提高工件材料的切削性能。
三、水溶性切削液
1.矿物油型:含油量在40%以上，呈乳白色，主要用于铣床、钻床和加工中心。
2.半合成型含油量10-40%，加水后呈半透明状。有时，添加一些绿色颜料以增加辨别效果，适用于车床(单点)和加工中心，使用寿命长，当HLB(0-12)在6: 00时，乳化油将处于悬浮状态。
3.全合成型：加入作为防锈剂、杀菌剂、消泡剂、偶合剂、钝化剂等，适用于中国平面磨等的简单进行磨削，加入醇胺类或羟酸类物质使其PH值在8以上，呈弱碱性以防锈。
4.化学类型：主要增加聚醚，生产润滑性很好，缺点是腐蚀性强，易脱漆。
5.植物油型：选用合适的比较植物油，润滑性好，但受温度影响较大。
四、添加新油性切削液的准备：
1.清洗水箱，使用SC84系统清洗剂。
2.Sae: 汽车齿轮油，iso: 工业油。其中ISO通常有18个型号，按照40度标准测量，40度以内产生良好润滑，至低为1.至高为220.
五、NLGI黄油
常用的是2号的，针入度在265-295 数字发展越往后成本就越硬。黄油的组成为基础油+添加剂+粘稠剂。
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